Các loại kính chính
· Loại I - Thủy tinh borosilicat
· Loại II - Thủy tinh Soda Lime đã qua xử lý
· Loại III - Soda Lime Glass
Nguyên liệu được sử dụng để làm thủy tinh bao gồm khoảng 70% cát cùng với một hỗn hợp cụ thể của tro soda, đá vôi và các chất tự nhiên khác - tùy thuộc vào đặc tính mong muốn trong mẻ.
Phương pháp sản xuất đồ đựng bằng thủy tinh
Kính thổi còn được gọi là kính đúc.Trong việc tạo ra thủy tinh thổi, các mảnh thủy tinh được nung nóng từ lò được dẫn đến máy đúc và vào các khoang nơi không khí bị ép vào để tạo ra hình dạng cổ chai và thùng chứa nói chung.Một khi chúng được định hình, chúng được biết đến như một Parison.Có hai quy trình hình thành riêng biệt để tạo ra vật chứa cuối cùng:
Quy trình thổi & thổi -được sử dụng cho các thùng chứa hẹp, nơi mà ống được hình thành bởi khí nén
Quy trình báo chí & thổi-được sử dụng cho các vật chứa hoàn thiện có đường kính lớn, trong đó đường kính được tạo hình bằng cách ép kính vào khuôn trống bằng pít tông kim loại.
Quy trình tạo hình kính thổi
Quy trình thổi và thổi -Không khí nén được sử dụng để tạo gob thành một đường ống, giúp thiết lập phần cổ và tạo cho gob có hình dạng đồng nhất.Sau đó, tấm ghép được lật sang phía bên kia của máy và không khí được sử dụng để thổi nó thành hình dạng mong muốn.
Quy trình ép và thổi-một pít-tông được đưa vào trước, không khí sau đó vào sau để tạo thành một khối u.
Tại một thời điểm, quy trình này thường được sử dụng cho các vật chứa miệng rộng, nhưng với việc bổ sung Quy trình hỗ trợ hút chân không, giờ đây nó cũng có thể được sử dụng cho các ứng dụng miệng hẹp.
Sức mạnh và khả năng phân phối là tốt nhất trong phương pháp tạo hình thủy tinh này và đã cho phép các nhà sản xuất “nhẹ” các vật dụng thông thường như chai bia để tiết kiệm năng lượng.
Điều hòa - bất kể quá trình nào, một khi các hộp thủy tinh thổi được hình thành, các hộp chứa được tải vào Lò ủ nhiệt Lehr, nơi nhiệt độ của chúng được đưa trở lại khoảng 1500 ° F, sau đó giảm dần xuống dưới 900 ° F.
Việc hâm nóng và làm lạnh chậm này giúp loại bỏ sự căng thẳng trong các thùng chứa.Nếu không có bước này, kính sẽ dễ dàng bị vỡ.
Xử lý bề mặt -được xử lý bên ngoài để tránh mài mòn, làm cho kính dễ bị vỡ hơn.Lớp phủ (thường là hỗn hợp polyetylen hoặc oxit thiếc) được phun lên và phản ứng trên bề mặt của kính để tạo thành lớp phủ oxit thiếc.Lớp phủ này ngăn không cho các chai dính vào nhau để giảm vỡ.
Lớp phủ ôxít thiếc được áp dụng như một phương pháp xử lý cuối nóng.Đối với xử lý cuối lạnh, nhiệt độ của vật chứa được giảm xuống từ 225 ° F đến 275 ° F trước khi thi công.Lớp phủ này có thể được rửa sạch.Xử lý Hot End được áp dụng trước quá trình ủ.Phương pháp điều trị được áp dụng theo cách này thực sự phản ứng với kính và không thể rửa sạch được.
Xử lý bên trong - Xử lý huỳnh quang bên trong (IFT) là quá trình làm cho thủy tinh loại III thành thủy tinh loại II và được áp dụng cho thủy tinh để ngăn chặn sự nở hoa.
Kiểm tra chất lượng -Kiểm tra chất lượng cuối nóng bao gồm đo trọng lượng chai và kiểm tra kích thước chai bằng đồng hồ đo không hoạt động.Sau khi rời khỏi đầu lạnh của lehr, chai sẽ được đưa qua máy kiểm tra điện tử tự động phát hiện lỗi.Chúng bao gồm, nhưng không giới hạn ở: kiểm tra độ dày thành, phát hiện hư hỏng, phân tích kích thước, kiểm tra bề mặt niêm phong, quét tường bên và quét đế.
Thời gian đăng: Mar-12-2022